Tecnologia de-control en temps real
En el seu nucli hi ha el sistema en temps real-TwinCAT. Estableix un nucli-en temps real al damunt del sistema operatiu Windows, aconseguint una sincronització d'alta-precisió del control del PLC, el control de moviment i l'exploració d'E/S a través de la programació de segments de temps- i els temps de cicle deterministes. Aquesta arquitectura permet als ordinadors industrials mantenir respostes estables-a nivell de mil·lisegons o fins i tot de microsegons-mentre executen tasques complexes.
Tecnologia de la Comunicació Industrial
EtherCAT és fonamental per a tot el sistema. Els ordinadors industrials es comuniquen a alta velocitat amb dispositius com ara mòduls d'E/S i servoaccionaments mitjançant el mestre EtherCAT; l'ús de la tecnologia de "processament-al--la marxa" garanteix la transmissió de dades amb una latència gairebé-zera-entre nodes de xarxa. El suport per a protocols com OPC UA, Profinet i TCP/IP permet encara més la interconnexió amb els sistemes d'informació de fàbrica.
Tecnologia de plataforma de maquinari
Els ordinadors industrials de Beckhoff es basen en l'arquitectura x86 estàndard, que utilitzen CPU, memòria i components d'emmagatzematge de grau industrial-, amb dissenys optimitzats per a la dissipació de calor, la resistència a la pols i la tolerància a les vibracions en entorns industrials. L'ús de processadors multi-nucli permet que les tasques de control i processament de dades s'executin en paral·lel, millorant així l'eficiència global del sistema.
Tecnologia d'integració de sistemes
Els ordinadors industrials integren control, HMI, adquisició de dades i informàtica de punta en una sola unitat. Mitjançant la plataforma TwinCAT, la programació de PLC, el control de moviment, les interfícies de visualització i les eines de diagnòstic s'unifiquen dins d'un únic entorn d'enginyeria; això redueix la complexitat del sistema, augmenta l'eficiència del desenvolupament i facilita la implementació d'aplicacions digitals relacionades amb la indústria 4.0.