Rendiment del maquinari
El controlador PLC ha de tenir altes capacitats de processament de dades i garantir un rendiment operatiu estable. La CPU ha de complir els requisits de velocitat d'execució dels programes de control i suportar una capacitat suficient tant per a l'emmagatzematge de programes com de dades. A més, els mòduls d'entrada/sortida haurien d'oferir una alta precisió d'adquisició del senyal i temps de resposta ràpids per garantir la precisió del control del dispositiu de camp.
Adaptabilitat ambiental
El PLC ha de ser capaç d'operar en els entorns complexos típics de les instal·lacions industrials. L'equip ha de demostrar una gran resistència a les interferències electromagnètiques i mantenir un funcionament estable i-a llarg termini en condicions de temperatura, humitat i vibració especificades. El sistema d'alimentació ha de tenir proteccions contra la sobretensió, la baixa tensió i les breus interrupcions d'alimentació per millorar la fiabilitat global del sistema.
Capacitats de comunicació i expansió
El PLC hauria de suportar protocols de comunicació estàndard d'automatització industrial, que permetin l'intercanvi de dades amb ordinadors host, interfícies home-màquina (HMI), unitats de freqüència variable (VFD) i altres equips de control. A més, el sistema hauria d'oferir capacitats d'expansió modulars robustes, que permetin afegir mòduls digitals, analògics o de comunicació basats en els requisits del projecte per adaptar-se a sistemes d'automatització de diferents escales.
Seguretat i Manteniment
El controlador PLC ha de tenir funcions completes de diagnòstic d'errors i alarma per detectar i registrar ràpidament les anomalies operatives. El sistema hauria de suportar la supervisió en línia, la còpia de seguretat del programa i el manteniment remot, facilitant la posada en marxa i la gestió dels equips per part del personal d'enginyeria, millorant així l'eficiència operativa i els estàndards de manteniment del sistema de producció.